電気加熱式キャビティ内の温度の急激な変化や局所的な熱的偏りは、PETボトルの肉厚不均一や熱分解による斑点を直接引き起こし、食品・飲料の無菌包装の完全性を深刻に脅かす。
熱的欠陥を排除する核心は、ジュール熱の分布と熱慣性遅れの正確な制御にある。PETの比熱とガラス転移特性を計算することで、キャビティ背部のヒーターチューブの電力密度(W/cm²)を非均一な離散配置とし、高熱伝導率のエポキシ充填材で放熱隙間を埋めることで、起動時の熱慣性遅れ時間を40%以上短縮する。同時に、モールドシェル基材内部に等間隔の熱伝導経路をフライス加工し、キャビティ表面の温度勾配をΔT < ±2℃の極めて狭い範囲に厳しく制限する。この熱力学的な均熱制御により、局所的な過熱による材料の炭化斑点や、低温部が引き起こす球晶成長の物理的誘因を完全に断ち切る。
Sidel、Krones、KHS、Tetra Pakなどのブランドのブロー マシンおよび充填設備のために特別に製造された高精度金型と交換部品。
高温多湿の工場環境に対応するため、電気インターフェースは従来の冷間圧着端子を廃止し、自ロック式の航空コネクタ設計を採用している。その接触抵抗は年間を通じてミリオーム級で安定しており、機械の振動による接触不良が引き起こすヒーター線の焼損リスクを根本から排除し、キャビティのメンテナンスフリー加熱サイクルを大幅に延長する。現在の製品についてさらに詳しく知りたい場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。
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