クロノスボトル吹付設備に適合するボトル吹付金型

ネック金型部のピンチオフラインの加工偏差は、ボトル口部のバリやタンパーエビデンスリング（防盗環）のブリッジの不正断を招き、その後の充填・キャッピング时的なシール不良と液漏れを直接的に引き起こす。

この隠れたリスクを排除する核心は、ネック部の微小幾何学とせん断力学の究極の制御にある。ネック成型エリアでは、ネジキャビティのラジアルおよびアキシャル公差を0.01mmのミクロン領域に厳しく固定し、プリフォームネジとの溶融接着面でのゼロエア漏れを確保する。タンパーエビデンスリング底部の接続ブリッジについては、特定のマイクロフライス軌跡を採用し、断面厚みを0.3-0.4mmの間に正確に設定する。この幾何学的寸法の物理的な界定により、標準的なキャップ締め付けトルクをかけた際、せん断応力が100%事前設定された破断ポイントに集中する。締め込みを阻害するバリを発生させず、輸送時の振動で早期に脱落することもなく、キャップ締め付けトルクの線形入力とシールリングの絶対的な圧着を根本的に保証する。

Krones、Sidel、KHS、Tetra Pakなどのブランドのブロー マシンおよび充填ラインに適合する金型と交換部品。

耐摩耗保護の観点から、ネックインサートの表面には2-3μmの厚みのTiN（窒化チタン）またはDLC（ダイヤモンドライクカーボン）ハードコーティングが施されている。このナノレベルの表面改質は、微小硬さをHV2000以上に引き上げるだけでなく、ネジ噛み合い面の摩擦係数を60%低下させる。これにより、数百万回のキャップの締め付け・取り外しの機械的摩擦を経ても、初期のミクロン公差を衰えることなく維持し、高価なインサートの耐摩耗寿命を何倍にも延ばす。現在の製品についてさらに詳しく知りたい場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。

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