ボトムモールドの昇降タイミングと予備ブロー曲線の不一致は、ボトル底に材料が局所的に堆積して「キノコ底」を形成し、PETボトルの落下強度と全体の歩留まりを直接低下させる。
底部の材料堆積を排除する核心は、キャビティの3D曲線とボトムモールドガイドレールの運動学精度の二重拘束にある。PET材料の二軸延伸レオロジー特性に基づき、キャビティ内部の肉厚分布を離散化モデリングし、底部 transition R部のラジアルおよびアキシャル延伸比を特定の範囲に厳しく制御する。この3D幾何学的拘束により、高圧ブロー段階で溶融樹脂を金型壁に沿って均一に薄肉化させ、コーナー部での高分子鎖の無配向な巻き付きを防ぐ。同時に、ボトムモールド昇降ガイドレールは超硬研削工艺を採用し、摺動面の直線度誤差を0.015mm/m以内に圧縮する。これにより、30-40barの上向き推力を受けて閉じる瞬間、ボトムモールドにいかなる微小な横ずれも発生させず、機械的な実行端から肉厚の偏心と応力集中の物理的誘因を完全にロックする。
Sidel、Krones、KHS、Tetra Pakなどのブランドのブロー マシンおよび充填ラインの代替金型として直接使用可能。
表面処理の工程では、キャビティ内壁に標準化されたウェットブラスト処理を施し、表面粗さをRa 0.8-1.2μmに安定させ、均一なマイクロピットの皮纹を形成する。この特定の表面形態は、離型時の局所的な真空吸着効果を打ち破って摩擦抵抗を低下させるだけでなく、マイクロレベルでその後のスリーブラベリングやオフセット印刷工程に十分な機械的噛み合いのベースを提供し、ラベルの滑りやしわを効果的に防ぐ。現在の製品についてさらに詳しく知りたい場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。
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