Krones吹き瓶設備の金型部品

キャビティが急冷急熱サイクルを繰り返すことで発生する微小変形は、パーティングラインのズレや冷却ムラによる結晶化白化を引き起こし、化粧品や飲料ボトルの外観良品率を直接低下させます。

成型不良を排除する核心は、モールドシェル基材の熱伝導率とキャビティ剛性の精密な定量化にあります。特定の配合比を持つアルミニウム合金基材を採用することで、熱伝導率を150〜160 W/(m·K)の範囲で安定させ、PET溶融樹脂がガラス転移温度（約80℃）を通過する際の冷却速度を線形に減衰させ、キャビティ内部の局所的なホットスポットを完全に平準化します。同時に、内壁表面はマイクロアーク酸化処理（MAO）により緻密なセラミック膜を生成します。これにより、表面粗さをRa 0.4以内に抑えて離型時の傷つきを防ぐだけでなく、皮膜の高硬度を利用してキャビティの薄肉構造を支え、最大30barのブロー圧力による弾性変形に耐え、パーティングラインズレの物理的誘因を根本から断ち切ります。

Sidel、Krones、KHS、Tetra Pakなどのブランドのブロー、充填、ラベリング生産ラインに適合するモールドシェルおよび部品。

冷却水路インターフェースは誤接続防止クイックプラグ設計を採用し、耐熱フッ素ゴムOリングと組み合わせることで、組み付け時の漏れ率をゼロに抑えます。標準化されたモールドベースの厚みと位置決め穴径により、現場でのフライス削りや研磨作業が不要になり、シームレスな交換を実現します。現在の製品についてさらに詳しく知りたい場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。

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