KHS吹瓶機部品の金型ケースの適合

アルミ製モールドシェルと鋼製インサートの熱膨張の差は、接合面に微小な隙間を生じさせ、高圧冷却水の微小漏れを引き起こしてボトル口部のネジ山を直接汚染し、その後の充填・キャッピングの不良を招く。

漏れを排除する核心は、二金属界面の熱力学変形に対する弾性補償にある。アルミの線膨張係数（約23×10⁻⁶/℃）は、鋼製首部インサート（約11×10⁻⁶/℃）の約2倍である。100℃に近い金型温度の急変下では、接合面に必然的に著しい軸方向相対変位が生じる。当社はインサートのシール溝内に特定の弾性補償キャビティを設計し、耐熱フッ素ゴムOリングを組み合わせ、その予圧縮率を正確に20%-25%の間に設定した。このパラメーターマッチングにより、ゴム体はマイクロメートルレベルの軸方向滑りを吸収しながらも、5-8barの冷却水圧下で漏れしきい値をはるかに超えるシール面圧を維持し、物理的な根幹からネジ山領域への水分子の浸透経路を完全に遮断する。

KHS、Sidel、Tetra Pakなどのブランドのブローおよび充填ラインのモールドシェル予備品として直接交換可能。

配管インターフェースの保護において、モールドシェル本体の冷却水路の进出口は直接のねじ切りを廃止し、銅製インサート（めねじ）を埋め込む構造を採用している。これにより、アルミ合金基材の硬さ不足によるねじのなめたり摩耗を完全に回避し、現場での高頻度な水道配管の着脱後も絶対的なシール信頼性を保証する。現在の製品についてさらに詳しく知りたい場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。

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